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国产首套万吨级海水淡化设备生产纪实

   2022-09-30 《上海市志 工业分志 机械业卷1978一2005》1220
导读

2008年6月中旬,由上海电气电站辅机厂生产的国内首套万吨级海水淡化设备正式启运。这个长达86米、重约660吨的庞然大物,从黄浦江畔的上海电气工厂驶向千里之外的渤海边的黄骅电厂。凝望着这台凝结集团上下无数心血和


2008年6月中旬,由上海电气电站辅机厂生产的国内首套万吨级海水淡化设备正式启运。这个长达86米、重约660吨的庞然大物,从黄浦江畔的上海电气工厂驶向千里之外的渤海边的黄骅电厂。凝望着这台凝结集团上下无数心血和汗水的设备,它的制造者们沉浸在为中国海水淡化产业书写新历史的喜悦之中。

2006年初,为解决我国水资源短缺,国家把海水淡化产业发展列人了《中长期科学和技术发展规划纲要》,并相继出台了一系列扶持和发展海水淡化产业的政策。

上海电气高层以独到的战略眼光,敏锐地洞察到了海水淡化产业将给企业带来的发展机遇。集团领导多次率领专家和工厂领导,就技术问题赴国外考察,对国内市场进行调研,并做出整合资源优势,借鉴国内外成功经验,以项目为依托探索技术创新途径,实现海水淡化设备制造零突破的重大战略决策。

上海电气电站辅机厂作为国内规模最大、技术最优的电站辅机专业生产企业,提出了这样的建议:海水淡化热发技术中的关键设备蒸馏法盐水加热装置和蒸发装置与工厂设计生产的加热器和凝汽器特性相似,所用的材料也比较接近,我们拥有较成熟的技术工艺和人才,有深厚的市场基础。我们完全有能力研制出技术含量高、市场前景广、业界影响大的海水淡化设备。

为求得各方的技术支持,上辅厂主动与FISIA、SIDEM、IDE等国外海淡公司进行接触洽谈,与国内科研院校的专家学者,进行海水淡化技术发展的现状和未来发展趋势等问题的研讨,在前期技术和市场调研的基础上,通过对蒸馏法和反渗透法这两种形成产业化规模的成熟主流技术比较分析后,确定以蒸馏法作为切人点进入市场的技术路径。

2006年底,国华电力公司进行国内首套国产化万吨级项目黄骅二期海水淡化工程的尝试。上辅厂在多家竞争者中脱颖而出,一举夺标!2007年11月22日下午,国内套国产黄骅电厂二期工程万吨级海水淡化主设备管隔板钻孔在上辅厂开启第一钻,设备生产制造正式拉开帷幕。

上辅厂全厂展开了总动员,抽调精干力量组建海淡研究小组,征调有经验的技师和熟练工人组成生产团队但新产品试制充满风险。蒸发器筒体焊接是装配中的主要工序,由于筒体采用薄壁锈钢材料,焊接方法与常规产品区别很大。为了保证焊接质量,减少简体变形上辅厂工艺人员进了一次次的工艺试验和比较,开展9项不锈钢材料和不同焊接工艺方法的焊接工艺评定试验终确定了二氧化碳气体保护焊。由于国内外海淡设备均无专门的技术规范和标准,为保证产品的悍接质量,工艺人员专门编制了《焊工培训、考核原则》和《焊工考核细则》,并针对考核项目编制了相应的《焊工焊接操作考试规程》,然后,对所有参与海淡设备焊接的焊工进行培训和考核。业主设计院的专家对这套海淡装置也心存余虑,用近乎苛刻的标准要求上辅厂。在去年钛管和不锈钢管板的胀接工艺评定时,国华电力、华东设计院及有关专家曾对我厂的胀管工艺有过质疑,他们认为由于钛管在胀接后会自动产生收缩无法保证质量,所以提出气密性试验应在胀管后一个星期进行。按客户要求,样管在一周后按设计压力的10倍持压时间高于凝汽器西门子标准进行了试验,由于没有制造标准,电厂监理对试验的持压时间又提出质疑。最终,胀管气密性试验是在设计压力10倍、持压时间延长6倍,并且在钛管收缩了两个多星期后完成的1,试验结果让电厂监理心悦诚服。

上辅厂产品的质量保证了,海淡中外协外购件出现质量问题怎么办?“不让一件次品进厂,确保零部件百分之百合格。”上辅厂发出了掷地有声的回答。海淡设备的绝大多数零部件都在外协厂加工,其质量和进度控制将直接影响厂内总装。为此,上辅厂设计、质保、采购等部门派出精兵强将,组成了特别工作小组,数月辗转各外协厂,提供技术支撑、现场服务,严把质量关、进度关。为保质按期,小组员工驻扎外厂现场跟踪,发现问题,及时纠正。上辅厂技术部设计绘制了全套200余张图纸,共编制产品工艺百余套,制造部的技师“诸葛亮会”更是解决了实际生产中的八大难题。上辅厂攻克千难万险,只为能在进军海淡市场的道路上扎实前进。

海水淡化专业技术人才十分匮乏,为此上辅厂编制了《上辅海水淡化产业人才发展规划》。他们招聘技术人才,把全国涉及海水淡化技术研究的科研单位和院校一 一 罗列出来,通过电话和当面洽谈等形式,直接与有关人员取得联系。2006年下半年,招聘人员了解到天津大学有一名专攻海淡的博士即将毕业,于是积极与他联系,经过半年多时间的说服沟通,终于把人才“挖”了过来。上铺海淡研发组已从当初的2人增加到7人,其中,博士1人,“海归”硕士1人,硕士1人,在读硕士1人。上辅厂还打破常规,由新进厂人员直接担纲技术研制工作。企业的信任无形中激发着人才的潜能。技术小组在短短2个月内完成了200多张图纸的设计工作,他们还在海淡技术发展科研项目中与大专院校合作,对海淡系统性能计算软件进行研发,并申报两项专利。蒸发器穿管装配遇到难题,技师邱洪经过反复研究思考,提出了矫正管板的办法,使穿管作业在管板的不断矫正中完成。据统计,仅一线技术和普通工人在海水淡化设备生产过程中,直接解决的技术难题近20项。


摘自《上海市志 工业分志 机械业卷1978一2005》


 
(文/小编)
 
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